一、产(chǎn)品标准首先生产(chǎn)操作(zuò)者必须清楚地了解将要生产(chǎn)的产(chǎn)品其产(chǎn)品标准；

二、制定产(chǎn)品生产(chǎn)工(gōng)艺对顾客提供的样品或产(chǎn)品设计图片进行分(fēn)析，并按产(chǎn)品的标志(zhì)要求制定生产(chǎn)工(gōng)艺；

三、版房操作(zuò)过程控制

1、菲林底片对印刷质(zhì)量的影响

菲林底片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到菲林底片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版的菲林底片，关键要看图文(wén)部分(fēn)的密度计图文(wén)部分(fēn)与非图文(wén)部分(fēn)的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质(zhì)量越好，用(yòng)其制作(zuò)出的印版质(zhì)量能(néng)得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质(zhì)量也有(yǒu)影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。（一般采用(yòng)0.1mm厚度的胶片）

2、晒版对印刷质(zhì)量的影响

晒版过程中(zhōng)，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的長(cháng)短都会影响晒版质(zhì)量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离長(cháng)，曝光时间相对较長(cháng)。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增長(cháng)，版材见光部分(fēn)药膜分(fēn)解加剧，直至见光药膜面完全分(fēn)解。如果曝光时间继续增長(cháng)，未见光部分(fēn)药膜面的边缘因受强光的辐射作(zuò)用(yòng)，感光药膜也开始渐渐分(fēn)解，这样制出的印版图文(wén)線(xiàn)条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文(wén)部分(fēn)见光药膜面未完全分(fēn)解，印版显影后非图文(wén)部分(fēn)仍有(yǒu)药膜，上机印刷时会起赃。（一般标准曝光时间為(wèi)3.8KW碘镓灯约12-15秒(miǎo)，指连晒设备单镜曝光时间）此外，在晒版抽真空时，菲林底片与印版仅贴的程度也影响晒版质(zhì)量，如果贴不实，晒出的印版可(kě)能(néng)会发生重影、模糊不清等故障。（一般标准抽真空时间為(wèi)30秒(miǎo)，指连晒设备单镜抽真空时间）

3、显影对印刷质(zhì)量的影响

显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文(wén)線(xiàn)条变细，细小(xiǎo)网点丢失或图文(wén)淡薄不清，影响印刷质(zhì)量；显影液浓度过小(xiǎo)，见光分(fēn)解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。（一般显影液浓度比例：显影药水：水體(tǐ)积=1：4-1：8不等，若采用(yòng)设备自动显影，因為(wèi)药水要加热约27℃，显影液浓度比例1：8，显影时间30秒(miǎo)；若是用(yòng)手动显影，因為(wèi)属正常水温温度较低则显影液浓度一般比例為(wèi)1：4，显影时间60秒(miǎo)）

四、油墨转移对印刷质(zhì)量的影响

印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率為(wèi)50%左右；橡皮布再与铁皮接触，油墨转移率為(wèi)76%左右。控制油墨的转移率十分(fēn)重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能(néng)及铁片、印刷机等都会影响油墨的传递。

1、油墨性能(néng)对油墨传递的影响

黏度低、流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小(xiǎo)。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的年度和流动度。油墨的性能(néng)还会随环境变化有(yǒu)细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相对较高。在实际生产(chǎn)中(zhōng)，应根据时间情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中(zhōng)加入适量调墨油，可(kě)调节油墨性能(néng)，有(yǒu)利于控制网点增大提高油墨转移度。

2、橡皮布性能(néng)对油墨的影响

橡皮布必须具(jù)备很(hěn)好的吸墨及传墨性，同时还必须具(jù)有(yǒu)耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在橡皮布表层绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。為(wèi)此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较長(cháng)，可(kě)在其表面擦一层浮石灰，使橡皮布表明始终保持应有(yǒu)的绒毛状结构，保证橡皮布具(jù)有(yǒu)良好的受墨性和传墨性。

3、印版的适性对印刷质(zhì)量的影响

印版版基砂目的质(zhì)量、金属版面亲水性及涂布高分(fēn)子树脂膜面的的亲油性关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中(zhōng)，曝光、显影的好坏也会影响印版的性能(néng)。

4、水墨平衡对印刷质(zhì)量的影响

水墨横批是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中(zhōng)，印版图文(wén)部分(fēn)与非图文(wén)部分(fēn)既着墨、又(yòu)着水，互有(yǒu)渗入，因而在印版上必然会产(chǎn)生油墨乳化现象。如果水、墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印版中(zhōng)发生糊版、脏版。印刷时通常是采用(yòng)减少水量，适当增加油墨量的方法，但有(yǒu)的也会降低墨量。另外，油墨乳化会随环境、条件的变化而有(yǒu)不同的变化，在实际生产(chǎn)中(zhōng)，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的PH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版為(wèi)准。

5、印刷压力对印刷质(zhì)量的影响

印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作(zuò)用(yòng)力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小(xiǎo)，油墨不易传递，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文(wén)部分(fēn)扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同厚度的马口铁需要不同的印刷压力，只有(yǒu)合适的印刷压力，才能(néng)保证墨色均匀，网点清晰。

五、生产(chǎn)操作(zuò)过程控制

1、印版的准备

生产(chǎn)机長(cháng)在印刷前必须按生产(chǎn)施工(gōng)单计划作(zuò)好各项准备工(gōng)作(zuò)。包括印版和油墨的准备等。首先要领会施工(gōng)单的各项内容，不要搞错产(chǎn)品、规格、尺寸。印版拿(ná)来后首先检查一下产(chǎn)品是否对，印版张数和色别是否与施工(gōng)单一致；印版的厚度是否一致；印版的规格尺寸是否适合印铁机的要求；版面十分(fēn)平整、光洁；图文(wén)中(zhōng)是否有(yǒu)刮伤或刮缺少点及规矩線(xiàn)是否齐全；咬口位置是否正确和图文(wén)位置是否适当；发现问题及时解决。

2、油墨、涂料、其他(tā)溶剂的准备

根据生产(chǎn)施工(gōng)单的要求品种，取相应的油墨和涂料。应当注意如下问题：

1）不要错拿(ná)油墨涂料；

2）掌握每一色油墨和涂料的基本特性，包括色相，干燥性能(néng)；

3）了解每一色油墨和涂料大致使用(yòng)量，以避免产(chǎn)生浪费，以及掌握印刷时的墨量；

4）注意气候条件对油墨涂料适性的影响关系，及时采取补救方法；

5）掌握擦版药水和水斗药水的基本性能(néng)；

6）阿拉伯树胶液的浓度要适当，太浓或太稀都不利于保护印版；

7）汽油和煤油其容器外部要标明，避免搞错；

3、样张和校版铁的准备

印铁為(wèi)了做到保证每一批产(chǎn)品的色彩一致，留样张工(gōng)作(zuò)十分(fēn)重要，样张应留有(yǒu)四种：即全色样、单色样、叠色样和底色样。样张是印刷过程中(zhōng)的唯一依据。全色样是指产(chǎn)品套色全部印刷完毕后的封样；单色样是指各个色别的封样；叠色样则是指套色依次叠印后的封样；底色样是指大面积实地的色样。要根据封样的色相对印刷中(zhōng)的颜色进行严格把关。要求对样张保持整洁、干净，更不能(néng)丢失。用(yòng)毕仍归还有(yǒu)关人员保管，以便下批同样产(chǎn)品印刷时使用(yòng)，样张应该放在暗室或封闭的木(mù)橱的架子内，并定期更换（通常每六个月更换一次）。因為(wèi)时间一久颜色会发生变化，会失去标准样的作(zuò)用(yòng)。

校版铁的准备不能(néng)看作(zuò)无关紧要，它的作(zuò)用(yòng)是校版、打墨时的使用(yòng)，有(yǒu)足够的校版铁能(néng)控制产(chǎn)品的废品率和避免出现每包铁前面几十张颜色有(yǒu)深浅的现象发生。所以校版铁一定要放在固定的架子里。按不同规格进行存放，使用(yòng)前检查一下表面是否平整、清洁，不能(néng)沾有(yǒu)杂质(zhì)油污，校版铁也要定期更换。

六、马口铁涂布和印刷常见的质(zhì)量故障如下表